GLASRECYCLING

Identifikation von Fremdstoffen in Recyclingglas

Die Identifikation und Beseitigung von Fremdstoffen aus Bruchglas (für den Schmelzofen vorbereites Recyclingglas) wird ein immer wichtigeres Anliegen für Glasverarbeiter und -hersteller. Einer der häufigsten Fremdstoffe ist Glaskeramik, eine Kombination von Glas und Keramik, durch die ein hitzebeständiges Material entsteht, das in vielen Herdplatten und speziellem Kochgeschirr zu finden ist. Weitere häufige Fremdstoffe sind beispielsweise Bleikristall, Metalle und gemischtes Farbglas. Während Metalle und Farbfremdstoffe mit Hilfe von Magnetseparatoren, Wirbelstromsystemen und optischen Sortiereinrichtungen entfernt werden können, stellen Glaskeramik und Bleikristall ein Problem dar. Der Grad der Verschmutzung durch diese Produkte ist proportional zur Marktnachfrage gestiegen, so dass die Glashersteller, die Recycling Materialien verwenden, bei der Qualitätssicherung ein höheres Risiko tragen.

Der QXR-G, der die Fähigkeit besitzt, Glaskeramik und Bleikristall in der Bruchglasverarbeitungslinie zu erkennen, sucht gezielt nach diesen schwierigen Fremdstoffen, um sie dann zu entfernen. Bereits installierte Systeme haben sich als effizientes Hilfsmittel für die Qualitätssicherung beim Schutz vor Verunreinigung durch Glaskeramik und Bleikristall erwiesen.

Um eine optimale Erkennungsleistung zu erbringen, wird der QXR-G vor oder nach dem Brecher platziert, bevor die Fremdstoffe durch die nachfolgenden Arbeitsschritte gemischt und verdünnt werden. Er setzt ein automatisiertes Spektrometer ein, um eine Monoschicht Bruchglas im freien Fall, oder auf einer Gleitbahn oder einem Förderband zu scannen. Wenn das Gerät ungewünschte Materialien entdeckt, wird ein Ausschleuser aktiviert, der die Fremdstoffe aus der weiteren Verarbeitungslinie entfernt.

Das System ist nicht dafür vorgesehen, die vorhandenen Separationstechniken zu ersetzen, sondern eher eine weitere Sicherheitsmaßnahme, um die Qualität des Bruchglases zu verbessern sowie um Ausschussprodukte und den durch Glaskeramik und Bleikristall verursachten Verschleiß an den Schmelzöfen möglichst gering zu halten.

Ein typisches QXR-System besteht aus einem an einem Förderband angebrachten RFA-Spektrometer mit einer integrierten Infrarot (IR)-Kamera zur Erkennung der Materialposition. Die Kamera stellt das Vorhandensein von Material fest, während das RFA-Gerät die Elementarzusammensetzung bestimmt. Diese Daten lösen durch benutzerdefinierte Parameter einen von mehreren nachgeordneten Ausschleusungsmechanismen aus, die alle über leistungsstarke SPS-Technologie präzise synchronisiert sind. Das Material wird genau zum entsprechenden Sammelbehälter oder Übernahmeförderer geleitet..

Der QXR basiert auf unserer bewährten RFA-Technologie. Diese Technik ist ideal für Echtzeitmessungen von sich bewegenden Stoffen - sie ist schnell, berührungsfrei und in den meisten Fällen gleichermaßen genau bei sauberem, nassem, trockenem, verschmutztem oder beschichtetem Material.

Jeder QXR wird speziell an die Prozesskonfiguration des Kunden angepasst. Um die Leistungsanforderungen zu erfüllen, ist eine große Auswahl von Förderern, Zuführern und Ausschleusern erhältlich.

Die QXR-Reihe, bei deren Entwicklung Flexibilität mit im Vordergrund stand, arbeitet im Batch-Betrieb oder im kontinuierlichen Betrieb. Der Kunde kann die Parametrierung vor Ort schnell modifizieren, um geänderten Kriterien und neuen Marktanforderungen gerecht zu werden - ohne, dass zusätzliche Kosten entstehen oder weitere Hardware erforderlich ist.

Bei der Entwicklung der QXR-Reihe stand auch ein messbarer Kapitalertrag (ROI) im Mittelpunkt. Ihre Anschaffungskosten sind moderat und ergeben zusammen mit den geringen Betriebskosten nicht zu unterbietende Gesamtkosten (CoO). Jedes QXR-System sichert Ihnen Folgendes zu:

• Senkung der Personalkosten, z.B. für Handsortierer
• Steigerung der Wirtschaftlichkeit ihrer Anlagen
• Weniger Produktausschuss
• Sicherheit