METALLRECYCLING

Steigerung der Wertstoffrückgewinnung für Schredderbetriebe und Metallverarbeiter

Das Hauptinteresse von Schredderanlagen liegt in der Verbesserung der Rückgewinnung hochwertiger Metalle. Seit geraumer Zeit wird die vorhandene Technik bereits eingesetzt, um leichte Nichteisenlegierungen von schwereren Nichteisenlegierungen zu trennen, aber im Laufe der vergangenen Jahre konnte durch die Realisierung weiterer Trennungschritte, um bestimmte hochwertige Legierungen zurückzugewinnen, ein beträchtlicher Mehrwert erzielt werden. Beispiele hierfür sind die Trennung von reinem Kupfer von Kupferlegierungen (Messing und Bronze) oder geschmiedetem von gegossenem Aluminum.

Der QXR-M ist in der Lage, wirtschaftlich rentable Mengen (viele Tonnen pro Stunde) von nicht eisenhaltigen Restmetallen zu verarbeiten. Er kann gemischte Metalle nach einer sehr spezifischen Legierungschemie mit hoher Genauigkeit trennen. Das verk‰ufliche Produkt wird in einem Durchgang ohne erforderliche Wiederaufbereitung gewonnen.

Die gleiche urheberrechtlich geschützte Technologie kann auch an der „Fluff-Line“ zur Reinigung der Produkte einer Induktion eingesetzt werden. Hierbei wird der Gesamtmetallgehalt erhöht, das Kupfer vom Edelstahl getrennt und sogar die Güte des zurück gewonnenen Edelstahls verbessert.

Das System lässt sich gut mit Ihren anderen Technologien kombinieren oder kann diese ersetzen: Wirbelstromabscheidung, Magnetseparation, Induktionssysteme, Dichtesortieranlagen, Flotationseinrichtungen, Handsortierung usw.

Mit Kapazitäten von <1 Tonne/Std. bis >100 Tonne/Std. und einer typischen Genauigkeit von 95 % und mehr (materialabhängig) ist die QXR-Reihe die ideale Lösung für viele Anwendungen innerhalb einer großen Schredderanlage:

• Gewinnung von Cu (oder Cu-Legierungen) oder Eddelstahl aus „Heavies“
• Sortierung von Al-Produkten nach Legierungsgehalt
• Reinigung und Klassifizierung der Metalle des Induktionssortierers (Edelstahl und Cu)
• „Meatball“-Extraktioin (Ausschleusung von kupferhaltigen Stoffen aus Eisenströmen)
• Separation von Münzen und Edelmetallen
• Kunststoffe, Glas und mehr

A typical QXR system is composed of a conveyor-mounted XRF spectrometer with integrated material position sensing technology infrared (IR) camera. The camera determines the presence of material, while the XRF device determines the elemental composition. The data, through customer defined parameters, actuates one of a variety of downstream diverter mechanisms—all precisely synchronized via high performance PLC technology. The material is accurately directed to the appropriate collection bin or take-away conveyor.

The QXR is based on our proven XRF technology. This technique is ideal for real-time measurements of moving materials—being fast, non-contacting, and, in most cases, equally accurate on clean, wet, dry, dirty or coated material.

Each QXR is designed specifically to a customer’s process configuration. A wide variety of conveyors, feeders and diverters are available to meet performance requirements.

Engineered with flexibility in mind, the QXR series operates in batch or continuous mode and allows quick, on-site software modifications by the customer to meet changing criteria and new market demands—no additional cost or hardware is required.

The QXR Series is designed around a measurable return on investment. It has a reasonable initial cost combined with a low operating cost—yielding a superior CoO. Every QXR system promises to deliver:

• Reduction in labor costs, such as manual pickers
• Increased commercial opportunities for assets
• Less product reject
• Peace of mind